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膜片聯(lián)軸器的核心部件，按膜片的形狀可分紅束腰式、圓環(huán)式、聯(lián)合連桿式、輪輻是、多地方式。根據(jù)聯(lián)軸器的工作狀況，我們可以將聯(lián)軸器的受力總結(jié)為下列四種： （1）角向拆卸誤差引起的彎曲應(yīng)力。它可以根據(jù)下圖的簡化來求解。由于在軸線角向的拆卸理論誤差，使膜片沿軸線地位發(fā)生周期性彎曲變形，況且它是決定聯(lián)軸器膜片倦怠時候的主要原因。根據(jù)角向恰恰向情理所引起的地方螺栓孔一周在軸線地位的位移，徑向位移和軸向位移活動。通過角度傾斜可以求出恢復(fù)力矩H的分寸，一般情況下，聯(lián)軸器膜片的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以運用薄板小撓度彎曲理論來分析。 （2）由于軸向拆卸的誤差，使膜片沿軸線地位發(fā)生彎曲變形。該位移加載在地方螺栓孔處的軸線地位，徑向位移和軸向位移活動。在兩端的兩內(nèi)中間空來施加禁錮，地方孔來承受載荷。這樣就把它作為靜定簡支機(jī)構(gòu)來處理。 （3）高速旋繞時由于慣性所發(fā)作的離心應(yīng)力。假定螺栓與聯(lián)軸器膜片材料相同，可計劃得各自的質(zhì)量，根據(jù)所處的位置和螺旋角度，可算的離心力，且作用在總質(zhì)心上。高轉(zhuǎn)速設(shè)備的離心慣性力在定制的應(yīng)力計劃中無比重要，其離心慣性力可以按徑向力F=(2n/60)2rp加載，地位沿徑向向外，活動地方螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其他載荷作用。 （4）扭矩產(chǎn)制造生的薄膜應(yīng)力。設(shè)傳遞的扭矩為T(Nm),總片數(shù)為m,對于于8孔螺栓，由簡化條件知：單片膜片的轉(zhuǎn)矩T1=T/m，每個主螺栓上所受的力為F=T/4mR。 膜片聯(lián)軸器是由若干組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分紅連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對于于位移，是一種高性能的非非金屬強(qiáng)元件撓性聯(lián)軸器，無須潤油，設(shè)算計精致，強(qiáng)度高，使用時候長，無旋繞間隙，不受氣柔和油污攪擾，占有耐酸、耐堿防腐蝕的特點，適宜于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動。 |
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膜片聯(lián)軸器軸向拆卸的誤差有哪些
時間:19-04-10
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膜片聯(lián)軸器的核心部件，按膜片的形狀可分紅束腰式、圓環(huán)式、聯(lián)合連桿式、輪輻是、多地方式。根據(jù)聯(lián)軸器的工作狀況，我們可以將聯(lián)軸器的受力總結(jié)為下列四種： （1）角向拆卸誤差引起的彎曲應(yīng)力。它可以根據(jù)下圖的簡化來求解。由于在軸線角向的拆卸理論誤差，使膜片沿軸線地位發(fā)生周期性彎曲變形，況且它是決定聯(lián)軸器膜片倦怠時候的主要原因。根據(jù)角向恰恰向情理所引起的地方螺栓孔一周在軸線地位的位移，徑向位移和軸向位移活動。通過角度傾斜可以求出恢復(fù)力矩H的分寸，一般情況下，聯(lián)軸器膜片的角位移是很小的，因此膜片變形屬于小變形，可以運用薄板小撓度彎曲理論來分析。 （2）由于軸向拆卸的誤差，使膜片沿軸線地位發(fā)生彎曲變形。該位移加載在地方螺栓孔處的軸線地位，徑向位移和軸向位移活動。在兩端的兩內(nèi)中間空來施加禁錮，地方孔來承受載荷。這樣就把它作為靜定簡支機(jī)構(gòu)來處理。 （3）高速旋繞時由于慣性所發(fā)作的離心應(yīng)力。假定螺栓與聯(lián)軸器膜片材料相同，可計劃得各自的質(zhì)量，根據(jù)所處的位置和螺旋角度，可算的離心力，且作用在總質(zhì)心上。高轉(zhuǎn)速設(shè)備的離心慣性力在定制的應(yīng)力計劃中無比重要，其離心慣性力可以按徑向力F=(2n/60)2rp加載，地位沿徑向向外，活動地方螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其他載荷作用。 （4）扭矩產(chǎn)制造生的薄膜應(yīng)力。設(shè)傳遞的扭矩為T(Nm),總片數(shù)為m,對于于8孔螺栓，由簡化條件知：單片膜片的轉(zhuǎn)矩T1=T/m，每個主螺栓上所受的力為F=T/4mR。 膜片聯(lián)軸器是由若干組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分紅連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對于于位移，是一種高性能的非非金屬強(qiáng)元件撓性聯(lián)軸器，無須潤油，設(shè)算計精致，強(qiáng)度高，使用時候長，無旋繞間隙，不受氣柔和油污攪擾，占有耐酸、耐堿防腐蝕的特點，適宜于高溫、高速、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動。 |
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